山東省濟(jì)南市歷下區(qū)橡膠接頭是什么？它是一種高彈性、高氣密性，耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭。該產(chǎn)品利用了橡膠的彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等有點(diǎn)，采用高強(qiáng)度、冷熱穩(wěn)定性強(qiáng)的聚酯簾子布斜交與之復(fù)合后，經(jīng)過高壓、高溫模具硫化而成。
特點(diǎn)：內(nèi)部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好。
優(yōu)點(diǎn)：減震、降噪、輕巧、~。
橡膠接頭用途：與泵、閥門的連接、震動較大的管道、冷熱變化頻繁的管線。
山東省濟(jì)南市歷下區(qū)橡膠接頭使用介質(zhì)：海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、蒸汽和顆粒粉狀。
1、本產(chǎn)品適用溫度為＋5℃～＋80℃，介質(zhì)為水，如工作情況特殊，可與技術(shù)部聯(lián)系，根據(jù)用戶要求采用特種橡膠加工制作，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選用。如需耐油、耐酸、耐堿請?jiān)谟嗀洉r(shí)注明。
2、本產(chǎn)品在安裝接管過程中需要采用3支以上拉桿固定軟接長度，在安裝時(shí)不能拉長或壓彎，待管道全部安裝完成后才可拆除，保證橡膠軟接在安裝時(shí)不受彎曲使橡膠受損而漏水。
3、本產(chǎn)品與外管道法蘭連接時(shí)，螺栓要從軟接的內(nèi)側(cè)分別連向管道法蘭的兩端以防止羅桿太長插向軟接球體受損，螺栓要對角逐步擰緊。
4、用活接頭連接的橡膠接頭，用戶在安裝時(shí)，左右兩端的活動接頭不要調(diào)換，應(yīng)仍按原套裝配，否則可能會引起產(chǎn)品泄漏和損壞。本產(chǎn)品在使用過程中，用戶應(yīng)每年定期進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)老化現(xiàn)象（產(chǎn)品的內(nèi)外壁發(fā)粘或龜裂），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
5、本產(chǎn)品在貯存、運(yùn)輸中應(yīng)防止日光直射，避免與酸堿、油類等有機(jī)溶劑接觸，并遠(yuǎn)離熱源1米以外。
6、用法蘭連接的產(chǎn)品，在安裝時(shí)重復(fù)擰緊螺母，在設(shè)備運(yùn)行后三天內(nèi)需要再重復(fù)擰緊螺母，避免運(yùn)行時(shí)有螺母松動現(xiàn)象。
7、法蘭連接的產(chǎn)品，其安裝長度應(yīng)與橡膠接頭長度一致，不能偏差±2mm，如超過立即更換。橡膠接頭在安裝過程中一般不能使用焊接，非要焊接的要加以保護(hù)，以免損傷此產(chǎn)品。
另外，在安裝時(shí)，禁止使用硬件、鐵件，避免碰傷。
8、產(chǎn)品所用法蘭的螺栓數(shù)、螺栓孔直徑、螺栓孔中間圓直徑均按橡膠接頭在安裝時(shí)，管道軸向和徑向位置應(yīng)一致。
縮邊現(xiàn)象：1.硫化溫度太高；2.膠料過多；3.硫化速度太快；4.開溢料槽沒有；5.模具問題缺料原因：1模具與橡膠之間的空氣無法排出。2稱重不夠。3壓力不足。4膠料流動性太差。模溫過高，膠料焦燒。6膠料早期焦燒（死料）。7料不夠厚，流動不充分。
解決方法：1.加開排氣槽。2.多排氣。3.提高壓力4.改配方，增加膠料流動性。5.改配方，延長焦燒時(shí)間6.增加料厚度。
噴霜、發(fā)白原因：1.硫化不足。2.配合劑過量，超過橡膠的溶解度。
解決方法：1.延長硫時(shí)或采取二次硫化2.調(diào)整配方，減少低溶解度配合劑的用量
氣泡、發(fā)孔原因：1.硫化不足。2.壓力不足。3.模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。4.硫化模溫過高。5.硫化劑加少了，硫化速度太慢。
解決方法：1.加壓2.加長硫時(shí)3.調(diào)整配方，加快硫化速度。4.多排氣。5.模溫不能過高。6.增加硫化劑用量。
重皮。開裂原因：1.硫化速度太快，膠流動不充分。2.模具臟或膠料粘污跡。3.隔離劑或脫模劑太多4.膠料厚度不夠。
解決：1.降低模溫，減慢硫化速度。2.保持膠料。模具清潔。3.少用隔離劑或脫模劑。4.膠料夠厚。
產(chǎn)品脫模破裂原因：1.模溫過高或者硫時(shí)過長。2.硫化劑用量過多。3.脫模方法不對。
解決措施：1.降低模溫。2.縮短硫時(shí)。3.減少硫化劑用量。4.噴脫模劑。5.采取正確的脫模方法。
難加工原因：1.產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度太好，（如高拉力膠）。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來。2.產(chǎn)品強(qiáng)度太差，表現(xiàn)為毛邊很脆，會連產(chǎn)品一起撕破。
解決措施：1.如果是撕不掉，就得調(diào)整配方，多填充配合劑，減小收縮率。2.如果是撕破，則a降低模溫，縮短硫時(shí)。b減少硫化劑用量。c調(diào)整配方，增加膠料強(qiáng)度