雙法蘭傳力接頭在管道與泵閥連接過程中，主要起到伸縮、限位、傳力等作用。這種新型產品現在基本上采用鑄造工藝來完成制作，但是除了鑄造以外，還有重要的一個工序就是焊接，現在焊接工藝還基本上停留在手工焊接的階段，焊接一致性較差，所以焊接工藝對于造就合格的傳力接頭有著非常重要的因素

    雙法蘭傳力接頭需要焊接的部位主要在本體與連接法蘭之間，由于金屬熱傳導系數不同，這就造成熱傳導溫度不同，在焊接過程中母材溫度發生變化后，融化的金屬因為加熱形成過熱的粗精，在低碳鋼法蘭焊接的雙法蘭傳力接頭焊接過程中，焊接區域相對較小，所以強度和韌性都有所下降，而且此處的接頭端面發生變化，容易造成應力集中，因此熔合區在很大長度上決定著焊接得質量。還有就是雙法蘭傳力接頭焊接由于各點離焊縫的中心距離不同，所以焊縫的高溫度也不同。又因熱傳導需要一定的時間，所以各點是在不同的時間到高溫度點的，但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程，焊縫附近區域的金屬相當于收到了一次不同規范的熱處理，必然會產生相應組織與性能的變化。雙法蘭傳力接頭焊接時，焊縫的結晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結晶時各個方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態組織(由鐵素體和少量珠光體所組成)。因結晶是從熔池地步的半融化區開始進行的，低熔點的硫、磷雜質和氧化鐵等易偏析物質集中在焊縫區域，將影響到雙法蘭傳力接頭的力學性能。

        另外，由于焊縫附近各點的受熱情況不同，熱影響區可分為熔合區和過熱區、正火區和部分相變區等。熔合區是焊縫和基本金屬的交接過渡區，此區溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過程中母材的溫度部分融化，所以也稱為半融化區，此時，融化得金屬凝固成鑄態組織，為融化的金屬因為加熱溫度過高形成過熱的粗晶，在低碳鋼的雙法蘭傳力接頭焊接時，焊接區雖然很?。?.1-1mm） 但是因為其強度和韌性都下降，而且此處接頭端面變化，易引起應力集中，所以熔合區在很大的程度上決定著焊接接頭的性能。

    在工藝上我們采用雙向焊接的新工藝，從兩端對傳力接頭行焊接，有效保證了可以焊接區域的強度與韌性，可以大程度上滿足焊接要求，對于焊接使用焊條也有著嚴格的要求，全部采用定號焊條進行焊接，能在保證使用物料統一的前提下保證產品的一致性。

    雙法蘭傳力接頭的焊接工藝對于造就高質量高品質的雙法蘭傳力接頭起到非常重要的作用。