隨著國內生產球形補償器水平的不斷提高和球形補償器使用材料的更新換代，現行的1992《通用型球形補償器技術條件》行業標準已經不能適應當前生產使用的需要，2008年~發改委下達了《~發展改革委員辦公廳關于印發2008年行業標準計劃的通知》，對于球形

補償器現行標準做出了明確調整。
球形補償器安裝通用工藝
1． 適用范圍。
本工藝適用于燃氣管道、熱力管道和工業管道補償器的安裝。

2． 引用標準。
SY0401—98S《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》
CJJ28—2004《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》
GB50235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

3． 球形補償器安裝前的檢驗
球形補償器安裝前，須檢驗下列項目：
3．1 使用的球形補償器是否符合~現行相關標準的規定。
3．2 供方是否具有壓力管道配件制造許可證。
3．3 供方的質量證明書且質量不得低于現行相關標準的規定。
3．4 外觀檢驗，無裂縫，夾渣，折疊，過燒等缺陷，不得有超過壁厚負偏差蝕坑。
3．5 幾何尺寸的檢驗，安裝長度應符合設計要求。

4．補償器安裝前的準備
4．1 需要進行預變形的補償器，預變形量要符合設計要求，并記錄預變形量。
4．2 管道的預拉伸（壓縮）必須符合設計規定，預拉伸前應具備下列條件：
4．2．1 預拉伸區域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫熱處理后經檢驗合格。
4．2．2 預拉伸區域內的支吊架安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預拉口附近的支吊架已預留足夠的調整裕度，支吊架的彈簧，已按設計要求壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道的載荷。
4．2．3 預拉伸區域的所有連接螺栓已固定完畢。

5.球型補償器的安裝
5.1球型補償器在裝卸、搬運過程中應防止碰撞，當保持球面清潔。
5.2球型補償器在安裝前，應將球體調整到所需角度，并與球心距管段組合成一體。
5.3球型補償安裝應緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度。
5.4球型補償的安裝方向應正確，介質應從球體端流入，由殼體端流出。
5.5垂直安裝球型補償器時，殼體端應在上方。
5.6球形補償的固定支架或滑動支架，須按設計規定施工。

6．補償器安裝過程中的注意事項：
6．1安裝前須按照設計圖樣核對每個補償的型號和安裝位置。
6．2補償器吊裝就位前應有臨時約束裝置和可靠的加固措施。
6．3補償器吊裝就位時應掌握好重心，波形補償不可直接捆系波峰，保證其正確的方位。
6．4在壓力試驗前，補償器有臨時約束裝置的應保留，沒有的應設置臨時約束裝置。
6．5試運行期間按規定對補償處的螺栓進行熱擰緊。
6．6試運期間注重檢查其補償功能和支吊架情況是否正常。

7、安裝記錄
補償器安裝要及時做好以下幾個安裝記錄
7．1補償器檢驗記錄：
7．2補償器預拉伸（壓縮）記錄：
7．3補償器安裝記錄。